Mais autonomia através da reciclagem de cabides

Graças ao uso de um triturador de eixo único WLK 4, é possível reciclar produtos rejeitados no local e retornar o material ao processo de produção. Desta forma, o desperdício pode ser efetivamente evitado, a compra de matérias-primas pode ser reduzida e o plástico residual não utilizado anteriormente ganha uma segunda vida.

Há mais de 40 anos, a Plásticos Ojara, que hoje emprega cerca de 200 pessoas, é uma importante fornecedora de cabides para a indústria têxtil local. Cerca de 90% dos cabides produzidos são utilizados por empresas colombianas. Os outros 10% são exportados para Equador, Panamá, El Salvador, Guatemala e República Dominicana.

Sempre preocupada com a sustentabilidade, a empresa latino-americana buscava uma forma de otimizar ainda mais a produção e ao mesmo tempo torná-la ainda mais ecológica. Os responsáveis ​​da Plásticos Ojara decidiram não descartar rejeitos no futuro, mas sim reintegrar a matéria-prima no processo de fabricação. O ciclo começa com um triturador industrial.

Seguindo recomendações de empresas parceiras, a escolha finalmente caiu em favor da comprovada engenharia mecânica alemã da WEIMA. A instalação e o comissionamento ocorreram sem problemas. Graças ao tempo de entrega comparativamente curto, o triturador WLK 4 logo pôde começar a trabalhar – e se destacou com altas taxas de produção.

O triturador de eixo único WLK 4 tem uma largura de trabalho de 600 mm e um acionamento eletromecânico com a própria caixa de engrenagens WAP da Weima em combinação com um rotor em V e uma tremonha de dimensões generosas em design logspacer. Isso evita que o material de alimentação forme pontes. Como regra, ele é operado com um rendimento de aprox. 350 quilos por hora, mas também é possível um rendimento maior com alimentação contínua. As lâminas de corte do rotor podem ser invertidas várias vezes quando gastas, o que reduz drasticamente os custos de manutenção da máquina. O triturador pode ser operado intuitivamente através da tela sensível ao toque.

A Plásticos Ojara utiliza apenas polipropileno (PP), poliestireno (PS) e polietileno (PE) para produzir cabides. Diariamente são processados ​​cerca de 250 mil quilos desses materiais, sendo a maior parte de produção própria. Os resíduos gerados no processo de produção (por exemplo, durante o arranque e paragem) são triturados pelo WLK 4, depois granulados e devolvidos ao processo de fabrico para produzir novos cabides. Cerca de 30% dos cabides já são feitos com regranulado. Além de reciclar o lixo interno, a empresa também recolhe cabides velhos de clientes ou lojas do entorno.

Ao criar uma linha interna de reciclagem com a tecnologia de trituração Weima, a Plásticos Ojara agora se tornou ainda mais independente de influências externas. As compras caras de matérias-primas são reduzidas ao mínimo. Isso cria um novo escopo para a atividade empresarial e outras oportunidades para otimizar a produção. As áreas de armazenamento que foram alocadas anteriormente ficam disponíveis novamente. Despesas de intralogística para manuseio de resíduos são reduzidas. Assim, Plásticos Ojara é um carro-chefe colombiano para a economia de reciclagem local.